燒成石灰窯工藝流程系統(tǒng)是熱工環(huán)境。以窯尾為例不只存在高溫、高粉塵、負壓技術環(huán)境，窯尾端部同時存在回轉、搖晃、軸向竄動等概括混亂運動.
并且筒體存在橢園、彎曲等變形，回轉部件與固定件間存在不時改動的徑向、軸向和環(huán)向三維空地。因而，在這種極端混亂的技術條件下懇求密封應具有如下特征：不漏風、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、短命命、高牢靠性、安裝便當、免維護和運用低的概括運用本錢。
在上世紀80年代，美國的爐窯修補承包商最早把小型發(fā)掘機裝上液壓錘用于水泥回轉窯內打窯皮和拆磚，替代人工停止回轉窯修補，石灰窯工藝流程行進了打窯皮和拆磚的速度。其主要的改裝還包括割掉小挖的駕駛室以便當進入窯門；為了滿足窯內高溫高粉塵的條件，加大散熱器的容量。后來小發(fā)掘機在北美和歐洲的水泥工業(yè)得到不少的運用，多種不一樣類型的小型發(fā)掘機被改裝成打磚機運用于回轉窯的修補。還有的公司把滑移裝載機改裝成拆磚機運用。
新式干法回轉窯技術是水泥作業(yè)干流的消費技術,而回轉窯的拆磚維護和砌筑也曾經演化成為一個競賽猛烈的范疇。關于水泥廠業(yè)主來說,縮短停窯時間,降落設備修補本錢,確保作業(yè)平安,行進回轉窯應用率成為非常注重的疑問?？v觀國內外水泥作業(yè)回轉窯修補技術和設備的展開前史,對我們的回轉窯維護修補作業(yè)有著非常重要的啟示。
回轉窯密封設備對燒成系統(tǒng)的影響大致表現在對產值、熱耗、電耗、污染和技術的安穩(wěn)操作等方面。就如今運用在水泥、冶金、化工等作業(yè)中的回轉窯密封設備的各種型式停止了剖析和比照，關于回轉窯特征及密封設備的運用情況，石灰窯工藝流程對其結構停止了改善，選擇一種好的密封設備一復合柔性密封，它能極好地習氣回轉窯端部的混亂運動，耐磨耐高溫，有效地消弭回轉窯軸向、徑向和環(huán)向空地，完成了無空地密封。
